水泥行业产能严重过剩，市场竞争激烈，今年一季度实现利润4.8亿元，同比增长8.7倍;上半年，实现利润10.6亿元，增长3.3倍;在省国资监管企业中连续三年利润增长率名列前茅，人均利润率排第一。

这一个个呈几何倍增的数字，很难与一个走过60年历史的老牌国企联系起来。主营业务为水泥的省建材集团，如何在传统行业中实现裂变效应?记者走进省建材集团，探寻其高质量、跨越式发展的奥秘。

提质增效：210人今年预计可创造净利润2亿元

8月10日17时37分，于都南方万年青水泥有限公司装货口，司机杜上峰将拉水泥的货车开上地磅，然后下车走入一个无人岗亭，熟练地取出预付卡，之后将车开到水泥卸料口，全程10分钟，即完成了装货。

于都公司是省建材集团所属子公司，也是全国水泥行业首批绿色工厂。这里绿草如茵，办公楼窗明几净，绿化树青翠欲滴，树叶上摸不到一点灰尘。没有机器轰鸣，你丝毫不觉得这是一家水泥厂，日产4800吨的熟料水泥生产线全封闭式运行。中央控制室里，20多个高清摄像头对水泥生产全部监控，5个操作员专注地盯着电脑屏幕上的数据采集系统，轻点鼠标就能实现添料和减料。

水泥磨操作员刘万里是名“90后”。他说，电脑监控，黄色报警，这和早期工人戴安全帽、围口罩，在机器边操作的情景早已大相径庭。

“水泥行业有2个关键性指标，一吨熟料耗标煤的行业平均值是大于102公斤，今年1-7月，我们这项指标为98.79公斤;一吨熟料综合电耗的行业标准接近60千瓦时，我们控制在52-53千瓦时，都领先于行业水平。”于都公司常务副总熊汉南说，绿色工厂安装了脱硝设备、高效除尘设备、防噪音消声设备，既做到绿色环保，更要节能降耗。公司吨熟料余热发电量、吨水泥粉磨电耗、劳动生产率、资金利润率等指标，均达到国内水泥行业较高水平。

智能网格化视频监控实现了保卫门岗无人值守，一年可节省72万元的人工工资;计量地磅既减少了人工，又防止人为干预出厂水泥重量;利用高温煅烧带来的废气余热，一年可自发电6600万千瓦时，每年为企业节省3600万元购电资金。

“通过智能化改造，公司从290人减少到现在的210人。”熊汉南说，“和行业内其他企业相比，一吨熟料成本降低了20元。按照年产200万吨计算，此项可增收4000万元。今年预计公司可创造净利润2亿元。我们从对标先进企业管理到创立行业标杆，让兄弟单位纷纷竖起大拇指。”

近几年，水泥产能严重过剩，市场竞争激烈，省建材集团对标国内一流水泥企业，推进自动化、信息化改造，以技术革新、管理创新，推动机构整合、岗位优化和人员精简，各项经济指标逐年提升。2017年因加强内部管理，一吨水泥降低成本约3元，增加利润6600万元以上。集团水泥净资产收益率达到了15%，跻身全国水泥行业前三强，高于同行业10%的利润率水平。

“对标管理让我们迎来史上最好的发展机遇。”省建材集团党委书记、董事长江尚文说，在国家推进去产能的背景下，2017年水泥价格持续上涨，集团业绩创历史最好水平。但从长远来看，水泥需求肯定要下降，并可能会出现断崖式下降，集团唯有主动作为，对标一流，做强做优水泥主业，加快发展绿色新型建材产业，推进多元化经营和高质量、跨越式发展，才能在激烈的市场竞争中永立不败之地。

创新驱动：璞晶新材计划5年内上市

对于水泥的市场形势，省建材集团一直都有清晰的研判。集团副总经理周彦称，今后不能仅靠水泥“一条腿”走向未来，要有项目、产品储备，靠创新来完成产业转型升级。

2015年8月，苏州大学博士国宏伟拿着一款叫璞晶的新材料，来到省科学院，到处找“婆家”。他要把实验室成果产业化，多方寻找个人、企业、投资机构谈合作，都落空了。这事让周彦听到后，他意识到，这项拥有11项发明专利的新材料，以萤石尾矿等固体废物为原料，具有保温、防火、隔热等特性，且一次烧制成功，填补国内空白，解决了目前泡沫层和装饰层分开烧制的技术难题。璞晶的量化生产，或将给建材市场带来一场技术冲击波。

周彦迅速赶到国宏伟在北京的实验室，对生产璞晶的废水、废气抽检，并送样品到中国建筑总院检测。一系列环评检测后，省建材集团毅然决定出资400万，省科学院出资200万，国宏伟博士团队出资1200万，建立中试生产线，孵化璞晶成果。“中试决策很纠结，我们做好了中试不成功、400万元打水漂的心理准备。”周彦说。

科研转化的过程艰难曲折，经过数十个日夜的坚守，2016年12月，璞晶产品终于在上饶铅山工业园中试成功。上饶市璞晶新材料有限公司成立后，璞晶的发展走上了快车道——2018年1月31日，第一个规模化烧结窑炉点火成功;5月31日，自主研发、年产90万平方米的第一条璞晶生产线批量生产。璞晶产品亮相中国首届自主品牌博览会后，印度和乌兹别克斯坦客商、上海隧道股份有限公司、北京住宅产业化集团、南昌轨道交通集团等重要客户纷纷前来洽谈。

来上饶璞晶考察的杭州客商袁荣森给记者算了一笔账，房子做外墙保温，要搭钢架，加上材料和人工，1平方米造价800元。如果用璞晶，因微晶玻璃面板和保温泡沫层一次性烧制而成，可取消钢架，直接节省30%的成本。一栋大楼按2万平方米计算，原来造价1600万元，现在只要1120万元，可节省480万元。

目前，各方订单纷至沓来，璞晶产品今年可望实现盈利。公司又确立了一个更远大的目标：面向全国，走向世界，力争5年内在资本市场上有一席之地。“我们有核心专利技术和强大的科研团队，而且原料都是尾矿，节能环保、成本较低，市场广阔，璞晶产品将带来集团新的利润支撑。”周彦信心十足。

绿色环保：一年让460万吨工业废渣变废为宝

“节能环保是建材企业的生命线。此前全国水泥产能严重过剩，在环保督查及供给侧结构性改革的推动下，一大批小水泥企业被关停。今后的环保督查只会越来越严厉，一定要牢固树立‘环保红线’意识。”江尚文说。

8月3日，江铜集团与省建材集团、省建材设计院合资，组建江西万铜环保材料有限公司。省建材设计院党委书记、院长宋冬生称，万铜将尾矿综合应用实现产业化，意义重大。江西尾矿资源丰富，万铜不仅可以消化城门山铜矿的尾矿，更是找到了尾矿开发利用的新渠道，因矿山资源不可再生，这就相当于开发了一座新的矿山，即尾矿矿山，这也将为省建材集团提供大量的尾矿原材料。三方努力把科技成果转化为生产力，形成新的产业和经济增长点，打造全省传统产业转型升级绿色发展的典范。

“随着环保法规的日趋严格和人们环保意识的不断提高，我们成立之初，就与世界500强美国陶氏化学公司合作，依托其核心技术，引进目前国际最先进的科研设备，立足本地的矿产资源，针对关键技术、应用难题深入研究，推动我省水性环保材料行业发展。”省建材集团控股的江西万华环保材料有限公司总经理李晖说，由于水性建材以水作溶剂或分散介质，具有无毒、无味、不易燃烧等特点，目前欧美国家已开始禁止生产、销售溶剂型建材，而改用水性环保材料。水性环保材料将以出众的性能，赢得未来市场。

江西万华已建成陶氏化学—江西省建材集团公司联合研发中心暨年产2000吨水性环保材料中试生产线，陶氏化学定期选派博士来指导，首次就赠送了价值300万元的进口设备。万华新址在南昌市安义工业园，占地190亩，未来将建成全省首个水性环保材料产业园，满负荷生产一年可达产值10亿元。“我们，不生产污染的产品”，已植入万华的企业文化。

“工业废渣变废为宝，节约成本，造福社会。于都公司一年‘吃’掉40万吨工业废渣，整个集团一年‘吃’掉460万吨工业废渣。”万年青股份有限公司总经理李世锋告诉记者，赣州分公司现有4台水泥窑，每天可处理城市生活垃圾2000吨，不会产生任何飞灰残渣，没有二次污染后患，水泥厂成为城市“净化器”。下一步，省建材集团将在13家子公司淘汰落后产能，全面推广于都绿色工厂模式。

“随着绿色建筑的推广，装配式建筑、海绵城市建设正成为未来潮流。”省建筑材料工业科学研究设计院副院长刘松柏表示，顺应人们对绿色建筑的需求，集团加大透水混凝土、装配式建筑等绿色建材的研发生产，为其设计、构件生产、施工、验收提供有力的技术支撑，加速推进全省装配式建筑行业的发展。

2015年4月，萍乡市被评为全国第一批海绵城市建设试点城市，规划32.98平方公里建设示范区。省建材集团发挥建筑科研优势，提供透水混凝土、透水砖的生产、施工、维护全服务，成功解决透水混凝土的预拌化、高性能化等技术难题。目前，集团已开发出系列产品，在赣州、南昌、九江等地，进行海绵城市产品推广，并应用到各地工程项目。

发展共享：去年兑现提质增效奖800多万元

高质量发展，人才是关键。

省建材集团党委围绕企业提质增效、生产经营、降本增效以及职工群众关注的重点、难点、热点问题，广泛开展“出题、领题、解题、破题”活动，党员带头、全员参与，激励党员积极作为，去年兑付提质增效奖800多万元。

万年水泥厂原料车间党支部书记陈元武透露，党支部筛选出操作性强的难题，要求党员带头领题。难度特别大的问题，由党支部牵头成立攻关小组领题。针对“石灰石翻料作业瞬间扬尘，多家环保公司开出150万高价设计费”的难题，支部班子集车间全员智慧和力量，自行设计一套雾化除尘系统，大大减少扬尘，费用不到3000元。六年来，车间党支部累计出题137道，破题率90%，每年节约成本30万元以上。

国企混改也带来了民企的优秀人才。在兼并民企时，省建材集团注重吸纳管理人才，原有企业负责人转变为职业经理人，以股权为纽带，将企业负责人和集团命运紧紧绑在一起。对各类管理人员，以聘用制、竞争上岗、严格考评等方式，打破论资排辈、能上不能下的陈规旧习，国企与重组民企的管理人员、技术人员进行交流任职，促进观念更新。

民企负责人李世锋，出生于1980年，在公司联合重组后的3年，成为万年青股份有限公司副总经理，今年5月底被聘任为总经理，年仅38岁。

省建材集团还首创“柔性政策”引入高层次研发团队。对国宏伟团队，省建材集团给予资金支持和宽松的环境，让高科技人才全身心投入研发，做到企业、科研“双剑合璧”。该团队成功引入5个博士、6个硕士。目前，企业从高管到班组长都有股份，主人翁意识强，部分成员放弃全球500强企业岗位，坚定加入江西璞晶团队。

按照“十三五”规划，到2020年，省建材集团非水泥行业盈利要占集团利润的30%以上，年营业收入达110亿元，年利润达14.6亿元。

昔日结构单一的省建材集团，正在华丽转身，实现“灰色制造”到“绿色升级”的新跨越，正如“万年青”的名字一样，朝着“百亿公司、百年企业”阔步前行!

【声音】

做大做强绿色建材产业

省工信委建材工业处副处长 刘乾成

绿色建材是建材行业发展的未来。江西建材工业要发展，就要做优存量，引导增量，做大总量：加快构建“产学研用”相结合的产业创新体系，鼓励企业加大研发投入，攻克一批关键核心技术;加快推行绿色生产，积极引导绿色消费，构建贯通绿色建筑和绿色建材的全产业链;力争到2020年，水泥、玻璃、建筑陶瓷平均能耗指标达到国内先进水平，绿色建材产品比重显著提高;加大优质产品供给，以供给侧结构性改革为主线，延伸产业链条，加快从中低端产品向附加值较高、技术含量较高、市场应用前景广阔的中高端产品转变;加大技术改造力度，推进重大项目建设，突破关键共性技术，加快新产品研发应用，加快向智能、创新、服务制造转变。

【感言】

只有落后的企业，没有落后的产业

省建材集团有限公司党委书记、董事长 江尚文

推动高质量、跨越式发展，要积极主动作为。在做强做优水泥主业的同时，发展绿色新型建材产业，推进多元经营，使产业链从中低端向中高端发展，奋力搭上经济转型升级这趟列车。

要突出创新驱动。深化对标管理，推进技术改造，不断挖掘企业潜能，推动重大创新成果产业化，积极拓展非水泥业务范围，为集团发展开辟疆土、开源创效。

要促进绿色转型。下决心淘汰落后产能，坚定不移地走绿色、低碳、循环的发展道路。只有抢抓新一轮科技革命与产业变革新机遇，以高端化、智能化、绿色化为方向，提高劳动生产率、提升质量、降低成本，强化固体废弃物循环利用，才能促进传统产业高质量提升，打造产业发展的新优势。

【手记】

用绿色点亮传统产业未来

本报记者 黄 颖 杨碧玉

水泥行业，一直给人低端、落后的印象。省建材集团主动转型升级、对标精细管理，一场全方位的绿色变革正在悄然展开，实现“灰色制造”到“绿色升级”的新跨越。省建材集团的绿色转型之路，给更多传统产业转型升级提供了示范借鉴。

绿色升级，自我加压。当前，以低端制造为主的水泥产业模式正日渐衰落。严格对标行业一流，加大环保技术运用，借助高科技，提高劳动效率，实现质量、动力、效率变革，在同行中优于竞争对手。着眼长远，适应绿色、节能建筑的新需求，积极推进绿色循环经济模式，既降低成本，增大利润空间，又通过废弃物的综合利用，变废为宝，化害为利，使水泥行业从昔日的“资源破坏者”变为“生态造福者”。绿色转型，点亮了传统产业的未来，注入了新活力。

创新引领，积极培育新兴产业。抢抓机遇，先人一步，深化产学研合作，加大新产品、新技术研发力度，引进高科技人才，为企业高质量、跨越式发展提供有力支撑。