不靠海、不沿边，缺乏木材资源，却发展成为全国知名的实木家具生产基地，国内约每3张实木床就有一张产自这里。

“拎包生产”、联盟设计、智能制造，萌发于一家一户的“草根经济”悄然蜕变，全区家具产业集群营业收入突破千亿元。

记者蹲点调研发现，偏居江西赣南老区的南康创新发展，传统家具产业得以快速转型升级。

港口建在“家门口”

走进江西赣州(楼盘)市南康区的赣州港，只见一辆辆叉车、巨大的龙门塔吊繁忙作业，一批批进口木材在这里落地，家具从这里“飞”向世界。

4年前这里却是另一番景象。当时全区家具多而不强，家具企业5000多家，年产值仅为243亿元;同时产品同质化、低端化严重，企业大多是用铁棚临时搭建的简陋厂房。

南康区民营企业管理局局长龙伟说：“更致命的是企业生产成本高企，南康林木资源匮乏，进口木材要从沿海港口运进来，很多从业人员认为南康家具产业走不远、做不大。”

南康区总人口近90万，从事家具产业的从业人员达40多万，可以说，家具产业不仅关乎本地经济发展，更关系着很多人的就业。

面对压力，南康决定首先打通进出口通道，向海外要市场。2014年10月，赣州进境木材国检监管区开工建设，3个月后运营，实现进境木材口岸无需开箱查验。

2016年，“赣州港”正式开通，这是全国县级城市第一个内陆口岸。南康与欧洲的来往运输时间从过去的45天降至15天，每立方米木材进口综合成本减少900元。

创新引领产业转型

走进南康区家具产业园，只见一排排标准化厂房宽敞整洁。

“从入驻到生产，只用了一个月的时间。”江西家有儿女家具有限公司董事长申飞说，入驻标准厂房缓解企业的投资压力，还提升了消防安全条件，企业生产环境焕然一新。

去年南康区出台的《关于加快推进家具产业“个转企、小升规”工作实施意见》提出，加快标准厂房建设，让企业“拎包入驻”“拎包生产”，推进产业规模化、集聚化发展。今年，全区标准厂房面积将建成400万平方米。

“要实现转型升级，南康家具产业必须走靠研发设计的新路。”南康区委书记徐兵说。

为提高企业研发意识，南康建立“互联网+家具制造”行业云平台，组建南康设计师联盟，汇聚家具行业优秀设计机构30余家，设计师60多名;同时引进多家研发机构与300多家企业建立合作关系。

2016年南康家具申请专利2060件，全区有1500多家家具企业推出新产品，受到海内外市场欢迎。

机械化生产、智能喷涂……南康区越来越多的家具企业用自动化、机械化设备替代传统的手工生产。江西维平创业家具有限公司运用智能喷涂技术，可以根据设定的图形自动喷漆，一台设备的工作效率相当于36个工人。

创新让家具生产企业尝到了甜头，产业也不断做大。2016年，南康家具产业集群实现营业收入1010亿元，同比增长22.9%。今年一季度，南康家具产业集群总产值310亿元，同比增长16.5%。

价格指数提升市场话语权

南康家具生产每年需要400万立方米木材，75%要从东南亚、欧洲、北美等地进口。

“以往南康企业到国外采购木材时，价格总由对方决定，我们处于被动地位。”龙伟说。

2016年5月，中国(南康)木材价格指数发布平台正式启用，该平台通过国家有关部门的专家组评审，具有较强的权威指导性，得到行业认可。

南康区副区长钟定岩说，指数平台日渐成为国外木材进入南康市场重要的定价标杆。一方面，国内外商家更加关注南康市场;另一方面，企业也可及时把握市场动态，为优化经营品种、控制库存、合理定价提供依据。

2016年，南康的外贸企业从2014年的3家增加到300多家，家具出口额超1.8亿美元，木材进口和家具出口分别增长了205.8%和253.9%。